在市场机遇的动态更迭中，我司得到加拿大某公司一款IOT智能设备塑胶件的开发契机。该产品前期实验阶段由某大型国际制造厂商负责推进，但已明确无法契合客户的严格要求。客户对产品提出了严苛的性能与外观标准：结构需具备高抗冲击强度，外观需精致美观，特别强调注塑产品不得出现熔接线（melt - line）。经我司技术团队缜密分析，确认最理想的浇口位置仅能设置于下图标识（gate）处。然而，产品呈长箱体单开口结构（如下图所示），在注塑过程中，模具极易受到注塑压力冲击而产生变形。面对这一复杂挑战，我司技术开发人员积极与客户紧密沟通协作，运用前沿的有限元分析技术，并采用快速实验模具的创新方式，在不到30天的时间内，成功获取了精准的模具变形数据。随后，将这些关键数据导入正式量产模具的设计与制造环节，为产品的快速、成功交付筑牢了坚实根基。

在为国内客户开展电子烟产品结构件塑胶模具的开发工作中，我司对模具冷却系统进行了深入研究与优化。客户最初指定的冷却方式为单通道喷管式水路设计（见图1），此方案虽具备模具制作成本相对较低的优势，但在注塑生产过程中暴露出注塑周期较长的问题。